Как-то летом 2015 года у меня появился первый 3D принтер. И с тех пор началась настоящая любовная история — я набрал целую коллекцию этих замечательных устройств. Но, честно говоря, собирать принтеры из комплектов для меня стало скучно.
Ведь когда ты уже видел все возможные варианты креплений и проводок, хочется чего-то более захватывающего.
И вот я понял, что мне нужен идеальный принтер — подходящий именно мне. Меня не интересовали детали размером больше 100 на 100 мм, поэтому стандартный стол 220 на 220 мм казался излишним. Я решил, что мелкий стол гораздо лучше: он быстрее нагревается, экономичнее расходует энергию и равномернее распределяет тепло.
Так что я спроектировал свой принтер с рабочей поверхностью 120 на 120 мм. Слава интернет-магазинам, где можно найти все, что угодно!
Мой принтер строился по принципу «чем проще, тем лучше».
Мне было важно, чтобы он был компактным, тихим и легким в сборке. Корпус состоял из двух акриловых панелей толщиной 6 мм (верхней и нижней) и алюминиевых профилей v-слот 20х20 мм. Боковины были сделаны из акрила толщиной 3 мм.
На верхней пластине была установлена кинематика осей X/Y по принципу HBot’а из-за его простоты. Этот принтер оказался размером 240х270х290 мм — таким компактным, что я даже без проблем возил его с собой в метро и на университетские экзамены.
Показал — закрыл экзамен автоматом!
Все двигатели были выведены назад и установлены практически в ряд. Рядом располагалась плата управления MKS Gen V1.4 для удобства подключения проводов длиной всего 5-10 см. Я не стал обрезать провода заранее, потому что еще ждут доработки! Ниже находился блок питания Mean Well на 150 ватт — абсолютно бесшумный.
Сам принтер потреблял всего 90 ватт при разогреве с нуля (из комнатной температуры) и еще меньше в процессе работы, так что блок питания оказался избыточным по мощности.
Самыми дорогими элементами этого принтера стали направляющие рельсы Hiwin — я специально выбирал оригинальные.
На всех трех осях были установлены оптические концевики, и звук парковки принтера был просто потрясающим! Никаких щелчков от кнопок!
А благодаря инфракрасному излучению пластика флажки концевиков работали как часы.
Установленный на принтере экран от Fysetc модели Mini12864 Panel оказался очень удобным: он не только имел компактные размеры и удобные крепления, но еще и имел RGB подсветку! Это добавляло кастомизации: можно выбирать один из предустановленных цветов или задавать свой.
Ну а радиатор печатной головки… Название я так и не нашел (может быть, подскажут в комментариях), но если кому нужно — на Али можно найти аналогичный радиатор для приобретения.
Механизм подачи пластика работал хорошо; правда, на следующих версиях будущего принтера я обязательно поставлю что-то более продвинутое! Да да, будущие версии уже заготовлены!
Я рассчитывал разместить гнездо питания по боку корпуса для того чтобы можно было прижать принтер к стене или поместить его в угол комнаты; катушка будет расположена на этой же стенке для подачи пластика по красивой дуге.
Новая версия будет уже со штангенциркулем (ШВП) и более толстыми валами для оси Z; алюминиевые верхняя и нижняя пластины добавят жесткости конструкции.
Экран перенесу вниз для лучшего обзора; это также поможет избежать беспорядка проводов в воздухе.
А ещё… Уфф, сколько косяков текущей версии!
Пока нет обдува модели, PLA можно использовать только для «кирпичей» размером не менее 6 см по стороне — всё что помельче начинает плавиться!